Stredne veľká spoločnosť v oblasti solárneho inžinierstva, obstarávania a výstavby (EPC) so sídlom v južnom Španielsku spravuje pozemné inštalácie na Pyrenejskom polostrove. S 200 zamestnancami a ročným potrubím 80 MW spoločnosť bežne pracuje na projektoch, kde sú pozemky, káblové trasy a invertory usporiadané v úzkych zemepisných oblastiach.
Podnik získal kontrakt na obnovu a rozšírenie existujúcej 1,6 MW solárnej elektrárne pridaním 0,8 MW novej kapacity. Závod už nespĺňal prísnejšie požiadavky na bezpečnosť a výkon dnešných zariadení na jednosmerný prúd, takže staré polia a kabeláž museli byť vymenené. Inžiniersky tím hľadal riešenie, ktoré by znížilo náklady na vyváženie systému pri zachovaní bezpečnosti inštalácie a minimálnych prerušení.
Pôvodná solárna elektráreň používala 600 V zlučovacie boxy spárované s 380 V invertorovou linkou. Každé štyri reťazcové okruhy boli spojené do jedného napájača, čo si vyžadovalo dlhé nízkonapäťové káble. Na novom úseku plánoval tím použiť 1000 V solárne moduly a centrálny invertor s napätím 1000 V na zníženie prierezov káblov a zlepšenie účinnosti meniča.
Problém bol v tom, že štandardné 600 V zlučovacie boxy nedokázali akceptovať vyššie napätie reťazcov. Projektoví manažéri preto potrebovali zlučovaciu skrinku schopnú zvládnuť 1000 V jednosmerné napätie pri napájaní dvoch nezávislých invertorových vstupov. Existujúce káblové žľaby a priekopy si nemohli dovoliť významné nové cesty, takže projekt potreboval kompaktnú skrinku, ktorá umožňovala vstup šiestich reťazcov a výstup dvoch skupinových výstupov, čím sa obmedzili nové ťahy káblov a skrátili sa dĺžky podávačov.
Ešte jedna bolesť hlavy prišla z údržby. V starej inštalácii boli skraty alebo výpadky reťazcov izolované pomalými mechanickými poistkami. To spôsobilo časovo náročné sledovanie porúch a neplánované straty výroby každých pár mesiacov. Pri opätovnom napájaní závodu sa EPC snažila týmto stratám vyhnúť.
Inžiniersky tím vyhodnotil tri alternatívy: štandardné domáce rozvodné skrinky s držiakmi poistiek, importované vysokonapäťové zlučovacie skrinky ponúkané modulovým partnerom a zlučovaciu skrinku Soutya 1000 V DC. Prvé riešenie bolo vylúčené, pretože boxy vyrábané v teréne nemajú vhodné kryty s krytím IP a ističe s jednosmerným prúdom. Druhá možnosť bola drahšia a mala dodaciu dobu viac ako desať týždňov.
Kombinátor Soutya 1000V DC vynikal vďaka trom vlastnostiam produktu, ktoré presne zodpovedali požiadavkám projektu.
Navyše, krabica prišla od miestneho dodávateľa s krátkou dodacou dobou dva týždne. Manažéri nákupu porovnali náklady na jednotku Soutya s konkurenciou a vypočítali 22% úsporu na kryt, predtým, ako zvážili úsporu zapojenia a práce.
Projekt priniesol kompletné napájanie a rozšírenie počas trojmesačného stavebného okna. Inštalácia 1000 V DC zlučovacích boxov trvala šesť dní v desiatich nových a náhradných poliach.
Tím nasledoval jasný postup:
Kľúčový problém sa vyskytol na strechách s oceľovým obložením, kde sa uzemňovacia doska krytu nedala priskrutkovať. Predpredajný technik výrobcu navrhol použiť súpravu uzemňovacích očiek s jednootvorovými kompresnými koncovkami. Personál na mieste použil odporúčaný krimpovací nástroj a prešiel testom kontinuity. Tým sa eliminovalo potenciálne dvojdňové oneskorenie.
Po uvedení do prevádzky a celej letnej prevádzkovej sezóne EPC porovnalo výkon obnovenej elektrárne so staršou sekciou, ktorá pracovala s rovnakou triedou meničov.
Pretože bolo potrebných menej vedľajších podávačov, dĺžka výkopu sa tiež skrátila o 18 %. To ušetrilo týždeň výkopových prác a zredukovalo hutniace práce pred montážou striedačov.
Vedúci elektrotechniky EPC uviedol:
"Zlučovač 1 000 V jednosmerného prúdu nám poskytol rozloženie s dvojitým výstupom, ktoré sme potrebovali bez špeciálnej výroby. Znížili sme náklady na materiál a čo viac, keď sa reťazec zastaví, posádka ho obnoví za pár minút, než by sme trávili hodiny hľadaním vypálenej poistky."
Vlastník závodu zopakoval tento názor a poznamenal, že nová konfigurácia umožňuje budúce rozšírenie bez nahradenia pôvodnej infraštruktúry DC.
Pre iné spoločnosti EPC, ktoré plánujú podobné vysokonapäťové DC solárne práce, vynikajú tri body:
Ak by bol projekt prerobený, tím by si objednal predvŕtané súpravy upchávok a označené trubice na označenie vodičov v rovnakom čase ako krabice. Táto jednoduchá zmena by skrátila čas uzavretia kontroly o ďalšie dva dni v celom závode.
Použitá inštalácia a výber zlučovača 1000 V DC sa riadi príslušnými požiadavkami IEC: IEC 62548:2016 pre návrh fotovoltického poľa a konštrukčné požiadavky a IEC 61643-11:2011 pre koordináciu prepäťovej ochrany na strane DC.


Jack
Soutya