Stredne veľká solárna EPC spoločnosť so sídlom v Stuttgarte v Nemecku navrhuje a inštaluje komerčné strešné fotovoltaické systémy v celej Európe. S portfóliom 80 MW v rámci dlhodobých zmlúv O&M spoločnosť obsluhuje výrobné zariadenia, logistické centrá a prevádzkovateľov chladiarenských skladov. Každý projekt sa pohybuje od 500 kW do 2 MW a spoločnosť je zodpovedná za výstavbu aj priebežnú údržbu.
Tím O&M spoločnosti sa zaoberal zvyšujúcim sa počtom výpadkov meniča a tepelnými udalosťami spôsobenými jednosmernými oblúkovými poruchami. Hlavnými vinníkmi boli starnúce konektory, odieranie drôtov a uvoľnené koncovky v reťazcoch. Ako sa portfólio rozširovalo, náklady na reaktívnu údržbu začali znižovať ziskové marže.
Poruchy jednosmerného oblúka sú nebezpečné, pretože sa udržujú bez odberu dostatočného prúdu na spustenie štandardnej poistky alebo ističa. V existujúcich zlučovacích skriniach spoločnosti boli inštalované iba strunové poistky a prepäťové ochrany. Tieto poskytovali nadprúdovú a prepäťovú ochranu, ale nedokázali odhaliť sériové oblúkové chyby, ktoré sa vyskytujú v poškodených kábloch alebo uvoľnených spojeniach.
Následky boli hmatateľné. Počas 12 mesiacov pred projektom tím reagoval na 14 výpadkov meniča, ktoré boli vysledované až k poškodeným konektorom. Každá cesta si vyžadovala návštevu miesta, termovízne skenovanie a manuálnu kontrolu každého pripojenia v reťazci. Jedna relácia na riešenie problémov trvala v priemere osem hodín. Okrem toho boli hlásené dva prípady takmer neúspechu, keď oblúk roztavil izoláciu konektora, čo spôsobilo dym a hrozilo nebezpečenstvo požiaru. Odhadované náklady na takúto udalosť, ak sa nezachytia, by mohli presiahnuť 50 000 USD v podobe poškodenia majetku a prestojov.
Spoločnosť hodnotila tri možnosti. Prvým bolo pridanie modulov AFCI na vstup meniča, ale to monitoruje iba kombinovaný výstup všetkých reťazcov a nedokáže identifikovať, ktorý reťazec má poruchu. Druhou možnosťou bola výmena všetkých káblových konektorov za kvalitnejšie, čo by neriešilo budúcu degradáciu. Treťou možnosťou bol kombinačný box Soutya DC AFCI s konfiguráciou 12 v 1.
Rozhodnutie padlo na tri kľúčové výhody. Po prvé, zlučovač Soutya poskytuje detekciu poruchy oblúka na reťazci. Každý z 12 vstupov je monitorovaný nezávisle, takže porucha je okamžite lokalizovaná. Po druhé, jednotka integruje AFCI aj nadprúdovú ochranu do jedného krytu, čo zjednodušuje inštaláciu a znižuje počet komponentov na kontrolu. Po tretie, vyhovuje UL 1699B a podporuje konštrukčné požiadavky IEC 62548, čo dáva EPC dôveru pre európske aj exportné trhy.
Projekt bol nasadený v troch komerčných strešných poliach, každé s 8 až 10 reťazcami. Celý projekt trval od plánovania po uvedenie do prevádzky šesť týždňov. Existujúce zlučovacie boxy boli odstránené a nahradené zlučovacím boxom Soutya DC AFCI. Pretože usporiadanie 12 v 1 zodpovedalo existujúcemu vedeniu strún, tím znovu použil väčšinu DC káblov, čím ušetril náklady na materiál a čas inštalácie.
Typickým problémom bola dodatočná montáž do stiesnených priestorov. Nová zlučovacia skrinka má väčší pôdorys ako jednoduchá jednotka len s poistkou, takže montážne konzoly bolo potrebné nastaviť na jednej streche. Tím to vyriešil použitím zadnej dosky z nehrdzavejúcej ocele a flexibilného potrubia, čím sa dokončila modernizácia bez zmeny konštrukčného usporiadania.
Po inštalácii tím pripojil výstup Modbus RTU k existujúcemu SCADA systému. Zlučovač vysielal prúd, napätie a stav poruchy oblúka do vzdialeného monitorovacieho centra. Testy uvedenia do prevádzky zahŕňali simulovanú poruchu oblúka, ktorú jednotka odstránila za menej ako 0,5 sekundy, pričom identifikovala presný reťazec.
Celkový vplyv presahoval čísla. Tím O&M prešiel od reaktívnej opravy k proaktívnej kontrole. Údaje zozbierané zo zlučovacej skrinky im umožnili naplánovať výmenu káblov počas plánovaných intervalov údržby ako v prípade núdze.
"Zlučovač Soutya DC AFCI dal našej posádke možnosť identifikovať chybný konektor skôr, ako z neho vyhorí. Alarm na reťazec a zaznamenávanie údajov zmenili spôsob, akým spravujeme naše portfólio fotovoltických zariadení."
Ak by spoločnosť mala spustiť tento projekt znova, nainštalovali by krabice Soutya AFCI na všetky nové projekty od začiatku a potom by sa dodatočne vybavili. Štandardizácia konfigurácie 12 v 1 by im zjednodušila inventár náhradných dielov a zvýšila konzistentnosť vzdialenej diagnostiky naprieč pracoviskami.

-

Jack
Soutya